Comparación de grados magnéticos de la serie DT4
La clasificación del rendimiento magnético de los grados de hierro puro DT4 - de mayor a menor rendimiento magnético blando - es:
| Calificación | Coercitividad Hc (A/m) Menor o igual a | Hc Envejecimiento ΔHc (A/m) Menor o igual a | Permeabilidad máxima μ (H/m ×10⁻³) Mayor o igual a |
|---|---|---|---|
| DT4C (súper) | 48(Menor o igual a 32 A/m común) | 4.0 | 0.0151 |
| DT4E (adicional) | 48 | 4.8 | 0.0113 |
| DT4A (avanzado) | 72 | 7.2 | 0.0088 |
| DT4 (Estándar) | 96 | 9.6 | 0.0075 |
Nota:Muchas especificaciones de materiales DT4C ahora requieren Hc menor o igual a 32 A/m para aplicaciones electromagnéticas de precisión. Nuestro DT4C alcanza regularmente Hc inferior o igual a 30 A/m.
Composición química (típica menor o igual a)
| Elemento | Valor (%) | Elemento | Valor (%) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,004 | Silicio (Si) | Menor o igual a 0,03 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Fósforo (P) | Menor o igual a 0,015 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,010 | Aluminio (Al) | 0.15–0.50 |
| Hierro (Fe) | Mayor o igual a 99,9 (saldo) |
Certificado de análisis (COA) completo proporcionado con cada envío, incluidos resultados detallados de las pruebas de lote.
Propiedades magnéticas (típicas)
Después del recocido estándar (por ejemplo, 800-980 grados en vacío o atmósfera de hidrógeno), los valores típicos de rendimiento magnético son:
| Parámetro | Valor | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Coercitividad (Hc) | Menor o igual a 30‑32 A/m | GB/T 3656/ASTM A341 |
| Permeabilidad máxima (μmax) | Mayor o igual a 0,0151 H/m | GB/T 3656 |
| Inducción de saturación (Bs) | Mayor o igual a 2,15 T | GB/T 3656 |
Propiedades mecánicas
| Parámetro | Acabado en frío/Estirado | Recocido/Aliviado de tensión |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (σb) | Mayor o igual a 400 MPa | Mayor o igual a 270 MPa |
| Límite elástico (σs) | Mayor o igual a 235 MPa | - |
| Alargamiento (δ5) | Mayor o igual al 25% | Mayor o igual al 25% |
| Dureza (HB) | Aproximadamente. 100‑130 | Aproximadamente. 70‑110 HV |
Formularios y especificaciones disponibles
| Parámetro | Opciones |
|---|---|
| Diámetro | 2mm – 200mm |
| Longitud | 50 mm – 6000 mm (cortado a medida) |
| Forma | Barra redonda, barra cuadrada, barra plana, bobina (alambrón) |
| Condición de la superficie | Negro (laminado en caliente), Estirado brillante (estirado en frío), Pelado (afeitado), Pulido (acabado espejo), Esmerilado |
| Tolerancia | ±0,1 mm a ±0,01 mm dependiendo del proceso |
| Tratamiento térmico | Laminado / Estirado / Recocido (recomendado para obtener el mejor magnético) |
Seguro de calidad
Ruta de fusión:Fundición por electroescoria (ESR) para una pureza y homogeneidad ultraaltas
Pruebas por lotes:Cada calor se prueba para determinar su composición química completa mediante espectrómetro y análisis de gas según los estándares GB/T 223 y ASTM E1019.
Pruebas magnéticas:Pruebas de muestra de rutina para coercitividad (Hc), permeabilidad y curva B-H
Trazabilidad:Cada barra es rastreable hasta su número de calor original.
Proceso de dar un título:Informe de prueba de material completo (MTR)/certificado de inspección EN 10204 tipo 3.1 disponible
Embalaje y entrega
Embalaje estándar:Equipado con flejes de acero, protección de estructura de madera y cubierto con material impermeable.
Protección antioxidante:Recubrimiento de aceite ligero o papel VCI según sea necesario
Plazo de entrega:7 a 10 días para tamaños en stock; 15-20 días para dimensiones personalizadas
Incoterms:FOB Tianjin/Shanghai, CFR/CIF, EX‑Worx, DAP
Cantidad mínima de pedido:Negociable (pedidos de prueba de 500 a 1000 kg disponibles para nuevos clientes)
Preguntas frecuentes
P: ¿Se requiere un recocido estricto después del trabajo en frío?
R: Sí. Los procesos de trabajo en frío como el trefilado, el rectificado o el torneado generan defectos en la red y tensiones internas que aumentan la coercitividad y reducen la permeabilidad. Para lograr los valores bajos de Hc y altos μ especificados, es esencial un recocido adecuado para aliviar la tensión (normalmente de 800 a 980 grados en una atmósfera protectora o al vacío). Podemos suministrar barras completamente recocidas o proporcionarle material en bruto para que usted las recozca.
P: ¿Cuál es el proceso de recocido recomendado?
R: Nuestros clientes suelen utilizar entre 800 y 980 grados en una atmósfera de hidrógeno, vacío o nitrógeno (velocidad de calentamiento inferior o igual a 8 grados/min hasta 800 grados). Después de mantener durante 2 a 4 horas, el enfriamiento del horno por debajo de 200 grados evita la oxidación. Proporcionamos especificaciones de recocido detalladas con cada envío.
P: ¿Pueden suministrar longitudes personalizadas?
R: Sí. Ofrecemos barras cortadas a medida con precisión desde 10 mm hasta 6000 mm. Tolerancias tan ajustadas como ±0,5 mm están disponibles para pedidos grandes.
P: ¿Qué pasa con la prevención de la oxidación?
R: Las superficies de hierro puro son reactivas. Para almacenamiento a corto plazo, es suficiente una capa de aceite ligero. Para períodos más largos, ofrecemos envases al vacío o a prueba de humedad con papel VCI.
P: ¿Cuál es el acabado de la superficie?
R: Las barras laminadas en caliente son negras con cascarilla de laminación; las barras estiradas en frío tienen una superficie lisa y brillante (Ra menor o igual a 1,6 µm); Las barras rectificadas/pulidas pueden tener un Ra inferior o igual a 0,4 µm. Elimine cualquier capa descarburada o imperfecciones de la superficie antes del ensamblaje magnético final para obtener el mejor rendimiento.
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