Propuesta de valor central
Diseñado para mecanizado sin esfuerzo
Nuestros billets de hierro puro cuentan con contenido de fósforo controlado (0.020-0.035%) y granos ultra finos (ASTM 8-9), diseñados específicamente para:
Reducir la fuerza de corte en un 35% frente a palanquillas de acero estándar
Lograr el acabado superficial de 1.6 μm sin moler
Extender la vida útil de la herramienta 3x en giro/fresado de CNC
Especificaciones críticas
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Parámetro |
Nuestro tocho |
Billet estándar |
Impacto |
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Dureza |
85-95 HB |
120-150 HB |
40% de energía de corte menor |
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Breakabilidad de chips |
Clase 2.0 (ISO) |
Clase 4.5 |
Chips espirales continuos |
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Profundidad de descarbo |
Menos de o igual a 0.05 mm |
0.10-0.25 mm |
Dimensiones mecanizadas consistentes |
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Rectitud |
Menos de o igual a 0.2 mm/m |
Menos de o igual a 0.5 mm/m |
Elimina la reclamación |
Composición optimizada para mecanizado
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Elemento |
Rango de objetivos |
Beneficio de mecanizado |
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C |
0.015-0.025% |
Previene el borde acumulado |
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P |
0.020-0.035% |
Promueve la fragmentación de chips |
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S |
Menos de o igual al 0.008% |
Evita el desgaste de la muesca de la herramienta |
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Minnesota |
Menos de o igual al 0.025% |
Controlos endureciendo el trabajo |
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O₂ |
Menos de o igual a 60 ppm |
Reduce las inclusiones abrasivas |
Aditivos de corte libre: PB/BI opcional controlado
Por qué los maquinistas nos eligen
Garantía de eficiencia de corte
Datos de prueba de vida de herramienta:
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Operación |
Tipo de inserción |
Nuestro tocho |
Competidor |
Mejora |
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Torneado |
CNMG 120408 |
380 minutos |
112 minutos |
239% |
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Molienda |
APKT 1604 |
95 PCS |
32 pcs |
197% |
Urface Finish:
Lograr RA 1.6μm con giro de un solo punto (sin molienda)
Integridad estructural
- Desviación de dureza menor o igual a 5 Hb en longitud completa
- Vacíos internos cero (UT Clase A por ASTM E588)
Recomendaciones de parámetros de corte
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Proceso |
Velocidad |
Alimentar |
DOC |
Resultado |
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Torneado |
210-250 m/min |
0.20-0.30 mm/rev |
3.0 mm |
Chips azul continuo |
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Molienda |
180-220 m/min |
0.15-0.25 mm/diente |
2.5 mm |
RA 1.8 μm |
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Perforación (Ø20) |
60-80 m/min |
0.18-0.25 mm/rev |
- |
Agujeros sin rebabas |
Capacidades de fábrica
Producción de palanquilla de precisión
- Casting continuo con EMS agitando
- Mapeo de dureza en línea cada 500 mm
- Recocido para aliviar el estrés a 650 grados
- Marcado láser con número de calor
| Descripción | Tamaño disponible: (mm) |
| Palanquillas de hierro | 70 mm*70 mm*200 mm |
| 70 mm*70 mm*350 mm | |
| 70 mm*70 mm*400 mm | |
| 130 mm*130 mm*1200 mm | |
| 70 mm*70 mm*200 mm | |
| 70 mm*70 mm*350 mm | |
| 70 mm*70 mm*400 mm | |
| 50 mm*50 mm*200 mm | |
| 50 mm*50 mm*350 mm | |
| 50 mm*50 mm*400 mm | |
| 70 mm*70 mm*200 mm | |
| 70 mm*70 mm*350 mm | |
| 70 mm*70 mm*400 mm | |
| 70 mm*70 mm*200 mm | |
| 70 mm*70 mm*350 mm | |
| 70 mm*70 mm*400 mm |
P: ¿Cómo prevenir el borde acumulado durante el corte de baja velocidad?
R: Nuestra relación C/P optimizada elimina Bue. Use herramientas de carburo sin recubrimiento con geometría de interruptor de chips.
P: ¿Puedo lograr el acabado espejo (RA 0.4 μm) sin pulir?
A: Sí. Especifique nuestra calificación "Super-F" con dureza 100-105 HB. Use herramientas CBN a 320 m/min + 0.05 mm/rev.
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