Definición de producto

Annealed pure iron plates represent the pinnacle of soft magnetic materials, manufactured through precisely controlled thermal processing (>99 . 8% Fe) para lograr propiedades electromagnéticas excepcionales inalcanzables con variantes estándar enrolladas en frío . a diferencia de las hojas convencionales de rolas frías que retienen estructuras de deslocación endurecidas por el trabajo, recociendo a 780 grados ± 20 grados bajo atmósfera de integatrizadores completos de recrustia de recrustia-tensores en uniformes en uniformes en uniformes en uniformado en uniforme en uniformado de 5.2. Microestructuras . Este proceso elimina las tensiones residuales al tiempo que reduce la coercitividad a menos o igual a 80 a/m y aumenta la permeabilidad a 5, 000 - 10, 000} μH/M . el resultado no es un material que no se demora en aplicaciones mínimas que exigen mínimas mínimas de inyección mínimas. Estabilidad dimensional bajo campos magnéticos dinámicos.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Presupuesto	Estándar de prueba
Pureza	Mayor o igual a 99.8% Fe (grados DT4C/DT4E disponibles)	Spark Oes
Rango de grosor	0.14 mm - 6.0 mm (anchos personalizados de hasta 1,850 mm)	ASTM A370
Coercitividad (HC)	Menos de o igual a 80 a/m	IEC 60404-4
Permeabilidad (μI)	5,000–10,000 μH/m	IEC60404-4
Resistencia a la tracción	180–250 MPA (recocido en el softado muerto)	ASTM E8
Alargamiento	Mayor o igual al 40%	ISO 6892-1
Acabado superficial	Matte (RA 0.5–2.0 μm) a brillante (RA menor o igual a 0.1 μm)	ISO 4287

Nota: Ciclos de recocido personalizado (subcrítico/recristalización) disponible para equilibrar la ductilidad vs . rendimiento magnético .

La ventaja de recocido: cómo el procesamiento térmico transforma el rendimiento

1. Mejora de la propiedad impulsada por la recristalización

Durante el recocido, el hierro puro enrollado en frío sufre tres cambios críticos de fase:

- Recuperación (300–450 grados): la reubicación de la dislocación reduce las tensiones residuales en un 85% sin alterar la morfología del grano .

- Recristalización (550–720 grados): los granos sin cepas se nuclean, reemplazan las estructuras deformadas y restauran la ductilidad (la alargamiento salta de<10% to >40%).

- Grain Growth (>750 grados): El engrosamiento controlado optimiza la movilidad de la pared del dominio, reduciendo las pérdidas de histéresis hasta un 30% en comparación con el material no reclamado .

2. Descarburización controlada por la atmósfera

Nuestro recocido continuo patentado emplea mezclas N₂-H₂ (punto de rocío: -45 grado) para lograr:

- Reducción de carbono: contenido final de C menor o igual a 0 . 005%, eliminando el riesgo de envejecimiento magnético.

- Prevención de óxido de superficie: presión parcial de oxígeno mantenida por debajo de 10⁻²⁵ atm, preservando superficies brillantes sin encurtir .

3. Optimización de textura

Tasas de enfriamiento posteriores al reclamo (15–30 grados /s) promover Goss ({110}<001>) y texturas de cubos, mejorando la permeabilidad a lo largo de orientaciones específicas .

Por qué los ingenieros especifican recocido sobre hierro puro enrollado en frío

1. Enhanced Formability: Annealed plates achieve r-values >1 . 8, que permite recintos de dibujos profundos con relaciones de reducción del 30% sin grietas de borde.

2. rendimiento estable: descarburización a<0.005% C prevents magnetic aging-guaranteeing μ stability within ±3% over 10+ years.

3. Reducción de ruido/vibración: la estructura de grano uniforme corta el colmamento inducido por magnetostricción en transformadores por 12db (a) .

4. Compatibilidad de soldadura: baja equivalencia de carbono (CE<0.12) permits TIG welding without HAZ embrittlement-critical for sealed shielding enclosures.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo afecta el recocido a la resistencia a la corrosión?

R: Mientras el recocido elimina las tensiones residuales que aceleran la corrosión, el hierro puro todavía requiere recubrimientos protectores (electrozss Ni, Zn-ni) para entornos húmedos . Ofrecemos opciones previamente placas con acabados mate que promueven la adhesión .

P: ¿Puedo lograr tanto alta resistencia como baja coercitividad?

R: Los temperaturas de la piel de sí (3–5% de reducción posterior a la recanación) aumentan la resistencia del rendimiento a 280MPA mientras mantienen HC menos o igual a 95 A/M . Ideal para vibrar armaduras .

P: ¿Qué métodos de corte se recomiendan?

A: WaterJet (sin abrasivo) o láser de fibra (1–2kw n₂-assist) evita el endurecimiento de los bordes . El blanking mecánico requiere troqueles pulidos con menos de 3 μm de espacio libre .